[管理]职业经理人的变革经历-第29部分
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2006年2月，世界500强之一，欧洲一著名摩托车生产企业比冠侨也到利风审核，经过伏特狮的审核，公司在管理上又进步了一个台阶，经过两天的严格审核，公司一次性以高分顺利通过，利风成为比冠侨的合格供应商，比冠侨决定把部分产品放到利风生产。
2006年1月，DDK公司对利风进行年度审核，他们的品质主管认为利风一年来改善非常大，无论管理体系、人员素质等都有明显进步，特别是铸造车间比他们其他同类供应商好很多，工序作业指导、工序检验指导书、设备保养等记录都很齐全，各种参数非常清楚。唯一觉得CNC车间进步不大，与其他同类公司还有差距。
随着李卫对铝合金铸造行业的了解增加，李卫有如下战略思考：
铸造企业是基础制造工业，基础制造工业的核心在于模具技术，李卫要学习富士康的模具管理，当年郭台铭就是顶着模具师傅全部集体辞职的风险，也坚决走公开模具技术进行技术沉淀的路子，实行模具生产流程标准化，才将鸿准模具发展到今天一两万人的规模，7天设计和制造出一套大型精密模具的神速。而珠三角很多小模具作坊，都是几个小学初中毕业的模具师傅带几个学徒，学徒个个想做老板，因此师傅防着徒弟，几年后学徒又自己开个更小的模具作坊，缺乏规范化运作，没有长远眼光，恶性的低层次低水平竞争，模具制造水平上不去，缺乏低成本高品质制造精密模具的能力，永远长不大。
林总一出多件的模具设计技术是目前利风的核心竞争力，但是公司模具制造水平并不高，工模车间的员工大都是关系户，模具品质也不高，李卫本打算花一至两年引进一些有理论基础的模具专业的中专技校应届毕业生，规范化运作，将利风的模具制造技术结结实实打造一翻。铸造行业的模具品质，决定了产品70％～80％的品质。
同行龙头企业人均产销额20～30万，而利风人均产销额才10万，根源就是客户太多太杂，公司有选择客户的空间却不加选择，一味地盲目追求所谓的技术。李卫打算明年砍下一半客户，后年使客户数量降到20家以内，保证7～8家较大客户，在2年的时间，将人均产值做到20万以上，年产销额做到1个亿以上。如果做量大的几家客户，大有前途，公司要纠正目前这种错误的市场策略。
中国的铸造工业，以前以内地军工企业为主，私营企业发展较慢，现在日本和欧美很多汽车零部件采购逐步转入中国，如果利风花上一两年练好内功，进入国内外中高档汽车零部件领域，利润高，量也大，会有非常多的机会，李卫打算用5年时间，将利风发展为珠三角铸造行业的龙头企业，用10年时间，发展成国内龙头企业，以利风当前的进步速度和李卫的学习力、悟性和心胸开拓速度，李卫相信问题不大。两三年后公司的精密铝合金铸造模具设计和制造技术大踏步前进，再加管理体系健全，成本下降，品质控制水平提高，内功练好了，肯定会所向披靡，在两三年后会以奔腾的速度发展成长。
日期：2007…10…30 14：42：52
第十五章、改革阵痛
一、外部环境的严峻
现在中小企业生存环境越来越艰难了，利润空间不断下降，原材料涨价，外部环境也越来越严峻。
从7月开始，镇里就开始实行限电措施，一周只供应5天的电力，停电2天，这2天的用电全靠柴油。利风从事的是铝合金铸造，属于基础工业，铸造机、CNC、钻床、抛丸机、工模车间的车床、铣床、火花机等，耗电量很大，使用柴油发电，利风的成本无疑又增高了，不巧的是，下半年柴油又涨价了。
2005年，人民币汇率又做了调整，人民币升值，李卫叫财务测算了一下，人民币的升值，将导至公司平均利率下跌2～3个百分点。
8月，环保部门来检查，有些污水排放又超标，又要建污水处理池等。
10月份，劳动部门又来查用工、工资、加班、工资发放等情况，幸亏9月份进行了工资改革，全部达到了本市最低工资线，加班时间稍多点，工资发放时间迟一段时间，但因为从7月份开始对加班时间进行了适当的控制，虽有一些小问题，但比起其他中小企业要更好，不算过份。
11月，生产安全部门又过来检查，把公司的简易电梯拆掉了，只好再购买一台升降机。
还有海关，税务部门等等诸多的检查，很多中小企业因为对政策不熟，导致超越警戒线都不知，不过，每次折腾一翻发现一点细节上的小毛病，纠正过后基本都OK。
李卫感叹中小企业生存状况的不易，李卫看到《虎与狐》中有一段话，印象特别深刻：
富士康的郭台铭二十年前把公司设在台北土成，就是因为土城有一间看守所，是台湾专门关经济犯的地方，要是有一天因支票无法兑现被关了，方便家人来看他，报告公司状况，让公司继续生存。可想而知，中小企业为了求生存的艰辛。
有一次新加坡工商局长特别向郭台铭问道，台湾当局到底用了什么政策，为什么台湾的中小型企业特别厉害、能够走向世界舞台？郭台铭苦笑回答：“新加坡政府把中小企业照顾得太好了，所以经不起大风大浪；而台湾当局什么都没错，却让台湾中小企业有蟑螂一样的生存能力！”
林总说，这么多年也没碰到过这么多事。其实，S市土地、能源、电力等资源都有限，加上民工荒，因此，S市前几年就开始调整产业政策，实行产业转型，必须要让一些附加值低的劳动力密集型的中小企业迁出去，因此提高政策门槛，这是必然的，企业如果不练好内功，外有强大对手，加上政策风险，感觉压力大是必然的。
2005年，外部环境因素至少使利风利润率降低三四个点以上。
随着社会的进步，法治和环保意识的加强，中小企业必须跟得上社会的发展，那种福利差的血汗工必然被淘汰。同行的竞争、材料的上涨、员工工资的增加、外部环境的严峻等等因素，使得企业利润率不断下降，这也逼得企业要从管理中挖掘潜力，降低成本，因此不得不重视人才。李卫在以前工作过的有些企业，因为当时利润率高，所以老板从来不重视人才，一些啥也不懂的亲戚朋友老乡也都放到公司担当管理人员。但现在如果还不重视管理人才，靠着一群打不还手骂不还口没有主见的“奴才”来维持，一些老板还想家天下以满足于众人山呼“皇上万岁”的虚荣和面子，只有就等着鸦片战争的历史在今天商界重新上演。
日期：2007…11…1 11：50：32
二、奇怪的萧条逆市
从2005年10月开始，全世界的铜、锌、铝等原材料价格飙升，铝价格从2005年10月的1800美元/吨，涨到2006年2月的2500美元一吨，2005年下半年，好多中小企业倒闭，2006年，铜还在继续涨价，比2005年翻了一倍。
2005年下半年铝合金铸造行业比较奇怪，以往下半年都是非常旺，今年却出现全行业萧条逆市。
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《第一次做总经理：职业经理人的变革经历》 第49节
《第一次做总经理：职业经理人的变革经历》 第49节
作者： 青原樵夫
9月份产值还不到300万，李卫一开始以为这只是暂时的，利风客户DDK公司是生产电动工具的，911事件导致美国电动工具需求大增，DDK就是在911之后得到迅猛发展的，9月份美国新奥尔良州发生强烈飓风，9月之后新奥尔良州的重建工作应该导致电动工具需求大增才对，怎么反而需求下降呢？
9月份经过对DDK公司的公关与宣传，新奥尔良的飓风，李卫和林总预计DDK公司的电动工具在11月左右需求肯定上涨，公司的订单预计在10月份会重新增长，但到了11月，仍没有任何动静。
是什么原因导致整个行业出现二十年来从未有过的萧条逆市，李卫本来想做个研究，但一天忙到晚静不下心来，林总说一些专家认为是日本的一些大型汽车企业大肆垄断性收购铝料导致下半年整个铝合金铸造行业逆市萧条。李卫也赞同这种看法，估计是一些国际金融炒家和跨国公司在炒高原材料的价格以获暴利，从上半年开始有些材料就在涨价了，导致某些市场萎缩而影响到铝合金铸造业，加上下半年的涨价，这可能是下半年萧条逆市的主要原因，倒霉的就是一些中小企业了，他们的抗风险能力太低。
直到11月，DDK公司的订单不但没增长，反而还萎缩，其他客户的订单也萎缩得很厉害，10月和11月利风的产值都只有200多万，在途订单不足400万，李卫才确信“华为的冬天”来了，这个“冬天”没有一个人预测准确，还大肆招兵买马扩充地盘准备下半年大干一场。同行业很多企业11月开始大规模裁员，本市铝合金铸造的龙头企业建银科技也在12月大规模裁员。
经验在特定的时间与空间会有一定的作用，10多年来下半年会非常旺的经验，却给李卫带来了决策上的失误。经验的作用是明显的，但盲目迷信经验又是不可取的，人类智慧的成长过程就是不断地积累经验，建立理论，又不断地打破经验的桎梏，推翻旧的理论，建立新的理论。牛顿的经典力学是建立在地球的时空范围内，而爱因斯坦的相对论则超越了时空、逻辑的概念，原来时空不是一维的，而爱因斯坦的相对论在当今前沿物理学中又存在桎梏。积累经验的过程可以比喻成 “渐悟”，打破经验的过程可比作“顿悟”，而“顿悟”是要付出代价的，要经历过一次甚至多次失败才有“顿悟”。
行业的萧条逆市，给李卫提出一个实实在在的警告：福祸相倚，国际金融炒家随便的一个小动作，足可以给一个行业予以毁灭性的打击，光练内功是不行的，现在的中小企业随时要关注外部宏观经济环境，“华为的冬天”随时会来临，不能高兴得太早，李卫也感觉，现在的中小企业生存环境比以前恶劣多了，光把内部管理搞好还不行，还得随时预测市场环境的变化以提前应对。
不过，从另一个角度，这未必是一件坏事：经常受挫折的人成长快；从不生病的人一病起来肯定是场大病。
日期：2007…11…2 14：06：47
三、局部改革的失利
11月新的生产经理黄亮进来后，了解了一周，要求购买两台冲床，要求设计冲模进行加工，并增加两条长流水线，总共估计要花费10万元，生产经理做了项目分析和预算，预计这些设施到位后，三个月后，生产部员工能节约70～80人，生产效率能提高20～30％，经过经理级会议商讨，最后林总同意了方案，李卫要求先购买一台冲床和一条流水线。
购买了冲床后，招聘到冲模工程师，设计了七八套冲模一大半不适用；流水线的生产方式适合大规模量产，通过IE手法对动作进行分解，平衡每个工序的产能，降低物流成本，通常一个产品要持续生产一段时间，员工做到很熟练时才能分解得很精确，但如果是多品种少批量，可能生产才几个小时，IE工程师研究和分解这些步骤都要花上一两天。那就不适合采用流水线生产方式了。
流水线购买后，因为产品换线较快，所以生产工程师工序分解、作业指导书等还来不及做，产品就做完了，结果没起到多大作用。试用了一个多月，最后生产部看到这种情况，决定量大的产品逐步使用流水线，量小的产品依然照原来的方式做。
生产流程的改革并没有带来人员的降低和效率的提高，基本上以半失败告终，不过，工程师开始想办法对冲模进行改进，估计之后在量大的产品上还是能发挥一定的作用。
生产部黄经理进来后，要求对生产部的车间再细分，分成铸造车间、披锋车间、CNC车间、抛丸车间、机加车间、包装车间等6个车间。结果车间分细后，生产各车间的信息沟通出现极大的障碍，自己车间货做完了也及时转到下道工序，下道工序也不去追踪，PMC部一天到晚疲于奔命为之协调。
生产部门分了6个车间后又招了新的主管，新的主管没接受多少企业文化的培训，一些不良的习惯带过来，结果弄得部门之间内部的扯皮严重。
不过，有一项改革效果不错，邹经理辞职后，原加工主管王兴国悟性不错，学习进步非常快，在新的生产经理进来之前曾代理过一段时间的生产经理，他管理上有魄力，对产品也比较熟，新的生产经理将他放在铸造车间进行整改工作。
王兴国铸造车间重点对文件沉淀、员工培训等工作进行了专项整治，公司上下都认为铸造车间在扎扎实实打基础，进步非常快，以前铸造工人除了开机外，都不懂调机，全靠熟练的调机师傅，师傅一走就全盘瘫痪，现在通过文件沉淀，培训，技术工人等级考核等方法，员工的进步很快，开始掌握简单的调机技术。
因此DDK的品质主管到利风进行年度审核后，对铸造车间的进步也是赞扬不已。李卫打算明年将王兴国放到CNC车间花3个月时间进行专项整治。
日期：2007…11…5 13：59：20
四、工模与铸造的矛盾
工模与铸造总是发生扯皮推卸责任问题，铸造车间指责工模车间的模具有问题，工模车间指责铸造车间在模具操作使用上不当，这是众多铸造企业长期无法解决的难题。
李卫想出一个方法，要求工模车间和铸造车间就品质问题，写出自己部门和对方部门的10个问题，到时开会进行汇总，大家确认无误，由工模主管对铸造车间进行培训，指导铸造工人如何正确操作使用模具才不会导致模具经常损坏，同时由铸造主管对工模车间人员进行培训，指导模具哪些地方容易出问题，这样，只要每个月各车间�
