重生之北国科技-第155部分
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“行啊，你说啥就是啥。我今天就给你当司机了。”
两个人一边说笑，一边往下走。
刘静这个白骨精，以前的主要工作就是客服。说实话，她对企业的经营管理，没有什么经验。现在赶鸭子上架，不得已而为之。不过她有自知之明，不会的地方也不会轻易插手。
菲普的架构也是完整，生产，质量，销售，都有专人负责。她的这个所谓的总经理，不需要涉入太多的日常工作。只要把一些重要节点盯住就可以了。现在的重要节点，就是重点设备！
她的客服经验就起了作用。这段时间，她与比这位小了她接近8岁的年轻人，关系处得很是不错。
由于节点的时间压力，这些天，成永兴忙得是昏天黑地，也不怎么注意个人形象，经常就会忘记刮胡子。
两个人一起并肩往外走，居然没有明显的违和感。
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“对了，你要去平房做什么？”
车都开起来了，这个问题才被提及。
“我在寻找新的基底材料供应商。结果找遍了冰城，也就是冰飞那边有可能提供。”
成永兴的精力，已经全面向液晶显示器项目转移。
第一个目标，就是寻找玻璃基板。
玻璃基板，是TFT…LCD面板的一个组成部分，在总成本中所占比例不高，但对产品性能的影响却十分巨大，比如分辨率、透光度、重量、视角等关键技术指标都与玻璃基板的性能密切相关。
玻璃基板对TFT…LCD产业，不亚于硅晶圆对半导体产业的重要性。
按理说，玻璃这种材料在现实生活中到处都是，应该很好找才是。但是实际一寻找，才发现，远不是那么回事。
冰城附近倒是有几家玻璃厂，但它们生产的都是普通民用玻璃，根本满足不了技术需求。
没有办法，只能扩大搜索范围，去一些比较大的企业单位寻找潜在供货单位。这时候的企业，都有大而全，或者小而全的做法。这些大企业的自用零部件厂，往往就会有不俗的实力。
但整个冰城，都没有找到可类似，乃至接近的供应商。
不过毕竟光电科研名气在外。经人联系，一家地处郊区的飞机制造厂就走入了视野。
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冰飞作为飞机制造商，其实力毋庸置疑。
随着国家在整体战略上的收缩，整个军工行业都在收缩，这些军工大厂，也都开始了军转民的征程。
冰飞的小轿车，面包车，一度还做的还比较成功。可惜他们没有把握住市场的脉络，只喜欢做小型轿车，最后泯然于众。
为了帮助这些企业顺利军转民，国家给了不少配套资金。所以冰飞现在的资金，和技术，都是不愁的。
工大此时还有部分专业与航空相关，很容易的，两家就建立了联系。
虽然冰飞使用的飞机玻璃是树脂材料，但并不妨碍对这个项目感兴趣。
军工企业在军转民的过程中，遇到的最大问题，就是找不到好项目。每个他们想进入的市场，都有竞争对手存在。
这也是这群企业，扎堆进入轿车行业的一个原因。
而光电科研，经过这段时间的密集宣传，不论是逼格，还是市场，都给人以很大的想象空间。
双方算是一拍即合，经过几次接触，就达成了配套合作协议。
这种自带干粮的供应商，成永兴最喜欢不过了。
如果光电再要负责开发上游材料的费用，那么这个项目的投资，远不是一亿美元能拿下来的。
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玻璃产业，说简单也挺简单，毕竟几千年前，人类就可以制作玻璃制品。
但是说复杂，也非常复杂。
手机的前后玻璃，其技术含量之高，可算空前绝后。大猩猩玻璃等奇怪的名词，让人根本摸不着头脑。
当成永兴拿出技术要求时，冰飞的技术人员，对此并不以为意。他们连飞机都能造，搞这点东西还不是手拿把掐？
玻璃基板，说穿了就是薄玻璃。它的难处，除了材料以外，在于薄。
薄玻璃，实验室里也经常会遇到。做生物实验时，承托样品的玻璃片，就非常之薄。
可是当真的一研究，就发现完全不是那么回事。
此时，国内的玻璃工艺，主流还是浮法工艺。但这种方法对于液晶显示器来讲，就不合适了。
这里有几个原因，
第一个是产能浪费过大。
浮法工艺本身，就是为了大规模连续性生产而准备的。这种生产线，一旦开动起来，其产量，都是每天几十吨，上百吨。
沙子嘛，这个东西不值钱。
第399章 玻璃基板（下）
一条普通的浮法玻璃生产线，恐怕全世界的LCD产量，再放大十倍，都用不掉。经济性很不好。
第二个原因是后续工作复杂。
LCD对玻璃表面的平整度等技术指标，要求相当的高。浮法工艺生产出来的玻璃，要经过很复杂的后续工艺，才可以使用。
经过几轮工艺论证，冰飞的技术人员没招了，最后还是按照成永兴提供的思路，从头开始试验。
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成永兴介绍的工艺方法，就是《溢流熔融法》。
这个方法，后世成为LCD乃至手机屏幕领域的主流，但此时，它只是刚刚投入规模生产。
《溢流熔融法》的发明是在1959年，但几十年来一直没有太大进展。直到1985年，这个技术才被突破，真正变成一个有实用价值的生产工艺。
1989年，康宁刚刚建立它的第一间工厂。正是这间工厂，把康宁送上了玻璃行业霸主地位。
现在还是一切事情的起点。
中国LCD产业，终于与世界同行，一同站在了起跑线上。
液晶产业的第一次景气周期，马上就会到来。
TFT…LCD的大风即将吹起，风口里的一切，都会迎风飘扬。
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《溢流熔融法》这个名字有点怪，但解释起来比较简单。
将玻璃液导入容器，玻璃液到达容积上限后，从容器两侧沿外壁向下溢流而出，类似瀑布一样在下方汇流后形成片状基板。
这种工艺的优点很多，首先前期的设备投资比较低（与浮法相比）。另外玻璃在成型时不需要接触任何介质，不会产生因和介质有接触，而造成玻璃表面性质差异等问题，故此不需要后端抛光等加工步骤。
所以，具有工艺简单，投资小，产能利用率高l等优点。
这种方法的困难之处，在于它需要容器模具。当玻璃尺寸变大的时候，模具也面临因受机械应力，而产生变形。
这时候，如何维持玻璃溶液水平度，如何将熔融玻璃液稳定打入摸具中心，都成了问题。
这种方法制造的玻璃基板，尺寸越大，难度越大。发展到最后，制造液晶显示器的瓶颈，在于玻璃基板的原因就在于此。
但此时，这并不是什么问题。当前LCD的主要面向对象，只是笔记本电脑。大小还没有超过10寸！
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成永兴在玻璃基板上，也准备采用一个反动做法，那就是不切割！
所有的各世代LCD生产线（包括后世的），其生产过程大同小异，都是对一块较大的玻璃基板进行加工。加工完成后，再切割成小块。
这种方式，利于生产效率，增加生产量。
例如，5代线的玻璃基板尺寸是 1。2米x1。3米。全部加工完毕，把它切割成6份。每份就是一个27寸（0。6米x0。4米）的成品。一次加工，直接加工出6台显示器（电视）出来。
但这种方式，对产线上的所有设备，及原材料都提出了更高的要求。
0。6米和1。2米，宽度增加两倍，对上游玻璃基板的制造要求，难度可不仅仅是增加了两倍，而是增加了20倍！
它根本就是能和不能的关系！
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同样道理，它对所有的加工设备，也都提出了更高的要求。
例如光刻机，就必须使其直接可以照射6倍的面积（实际做不到），或者要移动六次，再分别照射。不论哪种，均提出了更高的技术要求。
不提运动零件本身的制造难度，光刻机的体积，就要大一圈吧！
这种更高的技术要求，在国外，也许仅仅是意味着成本。但是在中国，在这个时代，就成了不可能完成的任务。
不切割方案的含义，就是10寸的产品，最多对标11寸的玻璃基板！留个安全距离就可以了。
这种方案牺牲的是运行成本，但是节省的是产线建设成本（设备制造成本），更重要的是难度被极大降低了。
另外，在LCD产线上，最大的成本并不是运行成本，而是设备折旧成本。如果生产设备造价太高，其导致的折旧成本，和节省下来的运行成本比较，很难说哪个更划算。
大基板加工的方式，确实可以增加生产效率，但并不是倍数关系的增加。
用一台大光刻机，运动起来，照射一块大玻璃六遍，看起来是一个工序，但是实际上还是照射了六遍。
这和用一台小光刻机，连续照射六块玻璃相比，效率有高，但高得有限！
而设备呢？
6倍大的光刻机？想想就喜感。
再说了，光源和镜头动起来以后，《不动如山》怎么办？差评！
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成永兴一行两人，赶到冰飞的时候，实验已经做完了。几块厚度不一的玻璃摆在了会议室的桌子上。
这种实验也是挺耗时的。等客人来再开始不太可能。
桌上的几个样品，厚度不一，甚至没有哪两块样品的厚度是相同的。但这些都不是大问题，至少这些样品，证明了思路可行！
至于玻璃的薄厚，在这个年代，并不是一个很苛刻的问题。
后世的时候，液晶显示器的玻璃基板的厚度，要求相当严格。由于减重的要求，玻璃基板的厚度，要小于0。7毫米。
这种玻璃，既要薄，还要有足够的强度，是有些难度的。
但此时，玻璃基板，别说1毫米，两毫米绝对可以被市场接受。先解决有没有的问题，再解决好不好的问题。
这是世界第一代TFT…LCD！前面根本就没有任何参照物，怎么比好不好？
后世的时候，随着竞争的日趋激烈，对玻璃基板的光学，化学特性，也是要求越来越严格，但现在，这些都还刚刚起步。
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在TFT…LCD的攻关过程中，成永兴的实用主义思想，被发挥到了极致。
只追求能用，不追求好用。
手工LED生产线就是这种思想的结果。LED大屏样品也是如此。这次他甚至已经做好了，实在不行上浮法的心理准备。
经济性不好？浪费？
都不是问题！日产百吨的生产线，一年只需要生产一天！
后续工艺复杂？
以DTI的产能为例，一个月生产4200片产品，一天才100多片。
就是用人工磨，也要把玻璃磨出来！现在的面板尺寸，还不是180寸的时代！
而一条玻璃基板生产线，创造的产值，是普通玻璃的百倍，千倍！
浪费点材料算什么？浪费点人工算什么？多创造点就业不好吗？
冰飞玻璃，纯手工打造！
什么经济规模？什么最优化切割尺寸？什么最优化生产工艺？
通通都是歪理邪说！
在这个思路下，玻璃基板的生产，难度就不大了。
至于剩下的工作，如何牵引下拉，如何控制玻璃的厚度，如何切割，如何连续性生产，就留给冰飞的玻璃小组去慢慢研究和搞定。
日本人，良品率到了10％就叫苦不迭。留给冰飞的利润，足够他们在5％良品率的情况下，还有利可图。
当然，这也跟玻璃这种材料，可以反复回收利用有关系。
一块大石头，就此落下。
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有车就是方便，等两个人返回学校的时候，居然还赶上了午饭。
“你是准备用玻璃做基底生产LED吗？”
刘静今天全程看了个热闹，她根本没有搞明白，一群人在那里研究薄玻璃做什么。直到上了车，她才有个猜测。
“不可以吗？”
问题没有得到回答，而是得到了一个反问。
“那敢情好！你不知道，最近蓝宝石的价格都涨疯了。如果能把基底换成玻璃，我们的成本可以省一大笔！”
刘静信以为真，对这次的意外收获十分满意。
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随着科技大会的结束，被洗脑了的各LED厂家，纷纷拿出了自己的产能***计划，生怕在未来的市场爆发中，因为产能落后而吃亏。
随着各LED厂家公布的产能扩充计划，随之而来，自然会对上下游产业也造成相当大影响。其中影响最大的，就是上游蓝宝石供应商。蓝宝石的生产，还是有相当大门槛的。
在LED产业爆发之前，蓝宝石并没有应用于大规模的商品生产。它的主要应用场合就是军用，以及光学领域。
蓝光LED作为第一个面向消费者市场的下游产品，其需求量，一下子就把蓝宝石价格拉了起来。
有蓝宝石制造能力的供应商，全都摩肩擦掌，准备大赚一笔。
国内一批有能力的军工企业，原来都被光电忽悠着想上马LED生产线了，现在突然发现，原来做蓝宝石更赚钱！
蓝宝石的制作工艺，随着苏联的日渐解体，一些关键技术也就传回了国内。一大批企业，准备用这些苏联技术，赚第一桶金。
第401章 吉普
1991年 6月16日，端午节，周日
工大西门门口，一辆绿色的吉普，停在了马路的中央。
“你到底会不会开车啊！”
车里的几名乘客，坐得心情胆颤，不由得问起了这个本质问题。就从二舍到西门这一小段，已经熄火两次了。
不过好在车流少，车停在马路的中心，居然没有事情。
“我记得我会来着！”
成永兴轰了几脚油门，重新打火，好不容易把车又启动了起来。
随着对外协作工作的日趋增加，他经常要跑外，没有个车实在是不方便。
光电科研不是外资企业，虽然有美元，但享受不到外资企业的待遇。国产�
