烤烟标准化生产技术-第17部分
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1。 自控设备使用
（1）自控设备的构造
①机箱
第一，箱盖（面板）规格415毫米× 295毫米，箱体厚度根据需要确定。在箱盖（面板）开设液晶显示框，规格173 毫米× 96毫米；8个功能按键安装孔。箱盖（面板）表面整体覆盖P C面膜，规格350毫米× 228毫米。箱盖（面板）分区及相关技术参数见图9…21。
图9…21 箱盖（面板）示意图
第二，在机箱侧面设置循环风机高低档转换旋钮。底部开设电源线进线孔、连接助燃鼓风机的标准两孔插座及多线共用进线孔。
第三，箱盖和箱底采用阻燃ABS塑料模具成型。要求坚固，防尘，美观。阻燃达到民用 V…1 级，符合 GB 20286 和UL94规定。防护等级达到IP 54，符合GB 4208外壳防护等级规定。要有接地端子。
②显 示
第一，显示屏。采用段码LCD液晶显示屏，具有防紫外线功能；最高工作温度70℃，视角120°，规格168毫米× 92毫米。背光亮度均匀、稳定，对比度满足户外工作要求。采用直径≥5毫米高亮度状态指示灯见图9…22。
第二，显示内容。LCD液晶显示包括实时显示、曲线显示、故障显示和运行状态显示。实时显示包括实时上/下棚干球温度与湿球温度、目标干球温度与湿球温度、阶段时间与总时间，升温时目标温度值显示取每30分钟时的设定计算值。曲线显示是通过对10个目标段的干球温度、湿球温度和对应运行时间的设置，提供曲线示意图。故障显示包括偏温、过载、缺相。运行状态显示包括自设、下部叶、中部叶、上部叶、助燃、排湿、电压、循环风速自动/高/低、烤次/日期时钟。
第三，字符高度。字体显示清晰，大小便于观察、区分。实时显示的干球温度和湿球温度的显示值字符高度为12。6毫米，目标干球温度与湿球温度、阶段时间、总时间的显示值为7。7毫米，曲线显示部分的干球与湿球目标设定框内的显示值为6。4 毫米，运行时间设定目标设定框内的显示值为4。8毫米，框外的文字、符号及数字均为4。0毫米。故障显示和运行状态显示部分的自设、下部叶、中部叶和上部叶文字为4。7毫米，其他文字均4。0毫米，数字均为3。8毫米。
图9…22 显示屏及相关技术参数示意图
③功能按键 在显示屏下方共设置8个功能按键，名称、功能分类、布局及字符高度见图9…23。按键采用轻触开关，型号1212h。单个按键机械寿命＞100 000次；按键响应灵敏，响应时间＜0。5秒。按键功能与操作如下：
图9…23 功能按键示意图
第一，运行/停止键。按一次键，指示灯亮，进入运行状态。在运行状态下，按住此键3秒进入停止状态，指示灯灭。运行时，所有执行器正常运行，系统进入正常烘烤状态。停止时，除循环风机正常运行外，其他执行器进入停止状态。
第二，设置键。在运行状态下，按该键一次，系统进入参数设置/修改状态，指示灯亮，此时可对曲线显示部分的各个目标设定框内的数值以及运行状态显示部分的烟叶部位、日期时钟等烘烤参数进行设置/修改。在设置/修改时，先按键移动选定目标，此时目标框出现闪烁，然后按键完成设置/修改目标值，按键保存并退出设置/修改状态，此时指示灯灭，目标框回到设置/修改前运行的位置；不按键，不保存数据并在20秒后系统自动退出设置/修改状态。在停止状态下，先按设置键，再按目标选择键选择阶段（按键目标框按阶段移动），阶段选定后按运行键，此时从当前选择的位置开始运行。
第三，目标选择键。配合设置键或查询记录键使用。在查询状态时，按键查询显示不同烤次的历史数据。目标选择的运行轨迹由曲线目标设定框自上而下、自左向右，至自设、下、中、上部叶目标，至日期时钟目标，再至曲线目标设定框，或反向移动，形成一个闭环移动轨迹。点按时，移动至下一个目标；长按时，可连续迅速移动，直至达到目标。
第四，目标修改键。配合设置键或查询记录键使用。在设置状态时，点按时，递加或递减一个数字单位；长按时，递加或递减多个数字单位。在查询状态时，查询显示选定烤次下的不同时段历史数据，点按时，逐条显示各时段烘烤记录；长按时，显示间隔为10条记录。
第五，查询记录键。按该键一次，切换显示辅助传感器干、湿球温度和辅助状态（上棚或下棚），目标框同时闪烁， 3秒后恢复显示主控传感器干、湿球温度；按住该键3秒，进入历史数据查询状态，并显示当前烤次历史记录，并在显示屏左上侧信息栏显示本烤次开烤后第一次记录的数据。通过键选择查询不同烤次历史数据，通过键查询同一烤次不同时段历史数据。查询结束后，按键退出，不按键时，系统在20秒后自动退出查询状态。
第六，确认键。用于确认设置/修改结束或解除声音报警和查询结束。在设置/修改状态时，按键确认操作结果并退出；选择烟叶部位时按确认键，显示屏显示所选烟叶部位的内置烘烤工艺，目标框默认移动到所选工艺的第一阶段；在报警状态时，按键解除声音报警，此时闪烁报警依然有效。查询结束后，按键退出。
第七，自设模式。选定自设模式后，默认从曲线上的第一个阶段开始进行设置，此时可对目标温度、目标湿度、阶段时间进行设置，设置方法同上。若一次设置多个阶段，则仅显示已运行阶段和当前运行阶段的参数，不显示未设置和尚未运行到的阶段的设置参数；在运行状态按键和键，可查看已运行阶段参数和已设置但尚未运行的后续阶段的参数。
（2）设备连接
①采用便于拆卸的壁挂安装方式，挂置在加热室右侧墙方向的隔热墙上（图9…24）。
图9…24 自控设备安装位置示意图 （单位：毫米）
②在容量500毫升以上的水壶中装满干净清水，将湿球温度传感器感温头用脱脂纱布包裹完好，并将纱布置于水中，保持感温头与水面距离10～15毫米。两组干湿球温度传感器对应挂置于装烟室底棚和顶棚，挂置位置距隔热墙2 000毫米、距侧墙1 000毫米。在墙上钻出传感器线孔，钻孔位置如图9…24所示。传感器线沿风机台板下沿布置，避免高温区。
③配备用于系统供电与自备电源切换、风机转速切换及自控设备安全的装置。供电设备、控制主机、助燃风机、进风装置、排湿装置等配备防雨设施。
④电缆布置合理，导向及其接头用绝缘套管保护，强电插头及电缆铜线不得裸露，导线、电缆绑扎牢固、不易脱落。
（3）自控设备的使用
①选择工艺曲线 在自控主机正确安装备用电池，按照控制箱侧板接插件标识插接相应外接电缆，按照说明书要求，根据烟叶品种、部位、营养状况和成熟度等鲜烟烘烤特性，在自控主机上选择合适的工艺曲线。气流下降式烤房控制基准棚为上棚，气流上升式烤房控制基准棚为下棚，不得随意调整，若烘烤过程中上棚温湿度探头出现问题，无法及时更换，也可改控其他棚，但目标温湿度的设定要进行调整。每炕烟烤完按“启停”键停止运行，并关闭电池开关，再开烤重新开启。
②控制设备调节 在烘烤过程中根据鲜烟烘烤特性和烟叶变黄、干燥进程和协调程度，调节干、湿球温度和保持时间，保证烘烤质量。烘烤过程中经常检查循环风机运转，控温、控湿的风机运转，风门开关是否正常，烤房内烟叶变化和失水状况是否正常，发现问题及时调整与维修。
③自控报警处理 若超温报警，及时检查烧火、控温系统的风门或鼓风机的运行状态等，并查看烟叶变化情况，做好相应处理；若超湿报警，及时查看湿球传感器水量和探头纱布条是否正常被水浸润，控湿风门（风机）、排湿等运行状态等，如发现故障要及时排除；若为过载、缺相、电流不平衡报警，立即排查处理线路、设置、设备等。
④注意事项 自控仪的运行全部依赖于温湿度传感器，必须保证传感器运转正常，温度显示准确。每炕装烟前检查湿球水壶是否有水，纱布不干净时应及时清洗。当控制仪出现故障，不能正常显示与控制而又短时无法修复时，可采用手动操作，根据湿球温度高低，手动控制补风门，调控排湿；根据干球温度高低，采用手动间歇性开启鼓风机或手动调控清灰门大小，调火控温。
（4）风机使用
①风速调整 风机启动时，应先采用低速挡，待风机运转正常后再根据烤烟需要调换到高速挡，以免直接使用高速挡启动电流较大对电网造成瞬时冲击。烘烤过程中，变黄期可考虑使用低速挡，定色期、干筋期可考虑使用高速挡，停火后可考虑使用低速挡。具体操作中要结合装烟及烘烤实际情况进行灵活操作，以免影响排湿及烘烤效果。在使用过程中要注意检查风机叶片，防止吸入异物并黏附。每炕烟叶烤干后停火，但先不停循环风机，待烤房温度降至40℃以下方可关停风机。
②停电对策 烘烤前测试发电机组是否能正常发电。遇停电使用发电机组时，必须先关闭电控箱开关，然后启动发电机组，再开电控箱开关；关闭发电机时，先关闭电控箱开关，再关闭发电机组。烤房群使用发电机时，稳定电压后启动第一座烤房，观察电压，待稳定后再启动下一座，依次类推。有电后先切断发电机电源，再依次接通电源。使用备用电源时，启动发电机或来电使用外线时，都要检查循环风机是否反转（按循环风机叶片箭头所指方向），如风机倒转，则需调换三相电风机任意两相，直至风机正转。如果停电时烤房处于中火以上，要立即压火，打开风门、检修门和排湿窗，防止瞬时高温烫伤烟叶及损伤风机。
③安全操作 所有带电仪器、仪表、导线均应安装固定牢靠，高度高于儿童身高。检查任何带电设备，不准使用闸刀开关，不准有接线，不准有明线裸露，严禁用手触摸主机接插针、插孔，不要经常插拔自控主机各种连线，插、拔插头必须先断开电源，禁止带电作业，以防触电。如遇雷雨天气，要关闭电源，保护控制器，雷雨过后重开。
（5）网电与发电机组配合应用的注意事项
①网电每停电一次无论时间长短都需要检查循环风机的转向。
②网电停的时间长，需用发电机时，一定要把网电的闸刀全部断开（包括零线）。待发电机稳定在380伏后，再接通自控仪，如果是群炕接一台稳一次压，不能同时接通。
③强调发电机组不能和网电共用一根零线。
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（三）烘烤点火操作（）
1。 点火
点火时在炉箅上铺适量炉渣，加燃料生火。生火后，逐次少量加煤，直至形成稳定火层。初期烧小火，在规定时间达到变黄起点温度后稳定。首次加煤时，要逐步加煤，不要多加，防止将火压灭；刚点火时，如果烤房内温度达到要求，也要加煤，不能因为温度达到而停止加煤，导致灭火。如江苏科地设备要求干球温度45℃以前密闭冷却风筒，45℃以后打开。烧小火时海帝升设备要求插严烟囱插板，随火力加大逐渐打开，烧大火完全打开。
2。 加煤
形成稳定旺盛火层后，应使炉内煤层厚度保持在150毫米左右。此时要密封出渣口，装上鼓风机，以实现火力自动调控。海帝升设备烧散煤要求加入10％～15％黏土，做成拳头大小的煤球，晒干或半干后，加入燃烧室使用。养成良好烧火习惯，正常情况下通过炉门上的观火孔查看燃烧情况，如需加煤，打开炉门时站在炉门一侧，保持适当距离，防止炉膛热气扑面伤人。烘烤过程中，除看火、加煤、拨火、清渣和出灰外，不要频繁地打开炉门和拨动煤层。在定色期和干筋期快速升温阶段要注意及时加煤，保证热量供应。如果加煤不及时，鼓风机再转也不起作用，照样会出现掉温。
3。 控火
起火时，湿球不宜设得过低，防止提前排湿，烤出青烟，以保持干球温度适宜、稳定为目标，确定加煤时机、加煤量和清渣时机。要求加煤量不超过加煤口下沿以上10厘米，加煤过多将造成炉拱变形；每加一次煤清净煤渣一次，否则会供氧不足。烧火时要注意炉膛内和鼓风通道不能漏风，除清灰外其他时间要关紧清灰门。
4。 清灰卸渣
每加一次煤，清煤渣一次，清渣时从炉箅下方用火钩清除细灰及小渣块；若有较大炉渣块，可从加煤门用火钩掏出，尽量不要上下拨乱火层，以免搅乱燃烧层及掏出未燃尽的煤块。当灰渣池中的灰渣积至一半高度时，应及时清出并清理干净，以防灰渣挡住鼓风出口，导致供氧不足，升温困难。对于烟气过大的煤种，要注意在烘烤过程中清灰。江苏科地设备可在烘烤过程中清灰，先关闭控温鼓风机，颠动换热管内扰流串清灰，清灰后再打开鼓风机；辽宁海帝升设备每炕必须清灰，在停火后进行，旋开大、小清灰门的手柄螺丝，打开清灰门清灰，清灰后一定要旋紧手柄螺丝，防止漏烟。
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（四）烘烤结束密集烤房通风供热设备的养护（）
由于密集烤房设备长期处在高温高湿环境，或暴露在户外，容易锈蚀损坏。因此为确保烟叶下年度能够顺利进行烘烤，在烘烤结束后，要采取有效的维护保养措施，延长使用寿命，确保翌年正常使用。
1。 供热设备养护
密集烤房的供热设备，尤其是金属结构不进行保养维护容易腐蚀损坏，影响使用寿命。烟叶烘烤结束后必须对设备进行科学的养护。
（1）封堵清灰 检查烟囱防雨帽是否齐全，封严炉门、清灰门和烟囱出口，防止外界雨水或潮湿空气进入。将火炉彻底清理干净，修补炉内损坏的耐火混凝土层，所有炉门表面�
